GEBÄUDE	Scalextric-Kleintribüne

Masstab

Schwierigkeitsgrad

Zeitaufwand 6h

Bautipps

Bilder (zusätzliche)

CD-ROM

Legende (für Info anklicken)

Hier habe ich für euch eine Bauanleitung für ein Modell einer Kleintribüne wie es sie seit 1965 von der Firma Scalextric gegeben hat. Kleintribünen sind relativ sparsam was den Platzbedarf anbelangt und daher für fast jede Rennstrecke verwendbar. Ich wünsche Euch beim Basteln viel Spaß !

Die beiden Bilder links zeigen die Kartons der Tribüne aus den 60er Jahren. Sie wurde im Laufe der Jahre in verschiedenen Farbvarianten angeboten. Ich habe mich für die weiße Version mit dunkelgrünen Akzenten entschieden: Klassisches brittisches "Racing-Green" !

Kleintribüne im Stil der klassischen Scalextric-Gebäude: Entwurf: Frank Rehberg Ein paar Überlegungen vorab: Wenn dieses Modell auch ein Kleingebäude ist, so möchte ich anders als bei den bisherigen X-Mas-Specials, ein wenig mehr Wert auf die Qualität der Ausführung legen. Ich möchte euch zeigen mit welchen Tricks man ein Modellgebäude bauen kann, welches einem Plastikmodell in nichts nachsteht. Bei meinem letzten Besuch der Ruhrslot-Carrerabörse fand ich für wenige EUR ein Plastikmodell der Scalextric-Tribüne No. K/705 die bei diesem Hersteller in den 60er und 70er-Jahren im Programm zu finden war. Dieses Modell war die optimale Vorlage um daraus ein kleines Kartonmodell zu entwerfen. Bei der Umsetzung habe ich mich weitestgehend an den Originalabmessungen orientiert, da die Proportionen dieser Tribüne sehr gelungen sind. Bei den Sitzrängen der Tribüne handelt es sich um eine "offene Ausführung" was eine besondere Bautechnik für den Nachbau des Modells erforderlich macht. Normalerweise ist Karton als Baumterial viel zu weich und neigt dazu bei schmalen Strukturen (wie hier die Sitzbankunterkonstruktion) durchzubiegen. Damit wird dann ein ungleichmässiges optisches Ergebnis erzielt und die "Bretter" unter den Sitzbänken würden fast unsichtbar (weil zu dünn) in der Frontansicht wirken. Bei diesem Modell wird daher ausgiebig von der Technik der Verstärkung mit 1-2mm dickem Graukarton gearbeitet. Im Modellbau spricht man auch von "aufdoppeln". Die auf Fotokarton ausgedruckten Vorlagen werden dabei auf den Verstärkungskarton flächig aufgeklebt und dann ausgeschnitten. Diese Technik bietet sich besonders bei grösseren Bauteilen an, wie z.B. Seiten- oder Rückwänden die keine feinen Strukturen aufweisen. Geeigneter Verstärkungskarton ist im A4-Format für wenige EUR im 10er-Pack erhältlich. Ich verwende ihn bei fast allen neueren Modellen. Eine andere Technik besteht darin, dass man die auf Fotokarton gedruckte Vorlage ausschneidet, dieses Bauteil erneut auf eine weitere Lage Karton gleicher Stärke aufklebt und vorsichtig entlang der bereits geschnittenen Konturen erneut ausschneidet (Sandwichbauweise). Dieser Vorgang kann je nach benötiger Bauteildicke mehrfach wiederholt werden. Diese Technik bietet sich bei den hier im Modell gezeigten Geländern an, da man die filigranen Strukturen nicht in einem Gang aus einem ca. 1mm dicken Karton ausschneiden muss und dennoch als Resultat ein 1mm dickes Geländer erhält, das in Wirklichkeit aus 3 Lagen von ca. 0,3mm Stärke besteht. Nun aber genug der Erklärungen. Viel Spaß beim Basteln !

Download Scalextric-Tribüne:

Wie bereits bei meinen anderen Modellgebäuden haben ich die Vorlage als Portable Document Format-Datei (kurz PDF) hier links auf der Seite zum Download abgelegt damit man sie dann mittels Farbdrucker auf Karton ausdrucken kann. Durch die PDF-Datei sollte das Resultat des Ausdrucks auf jedem Drucker gleich sein (Maßstab). Zum Lesen der PDF-Dateien benötigt Ihr den Acrobat Reader.

Bauanleitung :

Zunächst druckt man die Vorlagen auf DIN A4 Fotopapier oder Karton mit mindestens 180g (besser 200g oder mehr) aus.

Wir beginnen mit der Treppe. Sie besteht aus zwei Bauteilen (T1 und T2), die ausgeschnitten und an den Knicklinien vorgefalzt werden. Zum Vorfalzen verwendet man einen spitzen Gegenstand den man mit kräftigem Druck über die später zu knickenden Linien zieht. Nach dem Vorfalzen und ausschneiden werden die einzelnen Stufen, wie auf dem Bild links gezeigt, geknickt. Nun werden die Unterseiten der Stufenflächen mit Klebstoff eingestrichen und die beiden Bauteile an den überlappenden Stufenflächen miteinander verklebt. (Bild rechts)

Als Resultat erhalten wir eine Treppe wie sie auf dem Bild ganz links zu sehen ist. Die beiden Bilder rechts zeigen: Um die Stufenflächen zu verstärken, wird ein passender Kartonstreifen (1mm dick) abgemessen auf passende Breite zurechtgeschnitten. Davon wird dann für jede Stufe einzeln ein Kartonstück zur Verstärkung hergestellt.

Die Kartonstücke zur Verstärkung der Stufen werden nun von der Unterseite der Stufen aufgeklebt.

Die Bauteile A3 und A4 werden nun wie auf dem Bild links zu sehen ausgeschnitten. Es geht weiter mit den beiden stufenförmigen Sitzflächen rechts und links der Treppe. Das Bild rechts zeigt, wie die Bauteile A1, A2 (dreifach) und A5 an Bauteil A3 (gerundete Kanten) angeklebt werden. Wichtig: Für die Unterseiten der Sitzbereiche werden aus 1mm-Karton passende Verstärkungsteile hergestellt und auf die Unterseite geklebt. Hierdurch wird das spätere Durchbiegen der Flächen verhindert. Auf dem Bild rechts ist zu sehen wie Bauteil A4 auf einen 1mm-Karton zur Verstärkung aufgeklebt wird.

Bild links: Auf die gleiche Weise wird auch die andere Seite an ein weiteres Bauteil A3 geklebt. Bild rechts: Das verstärkte Bauteil A4 wird jeweils von der unteren Innenseite auf das fertige Sitzflächenteil (auf beiden Seiten) geklebt.

Nun werden weitere zwei Bauteile A4 mit Karton verstärkt um sie dann auf der Unterseite der Sitzflächen zur Stabilisierung zu montieren. Um einen gleichmäßigen Abstand bei der Montage zu erzielen, wird ein passend zurecht geschnittener Kartonstreifen (auf dem Bild ist er rechts eingelegt) beim aufkleben dazwischen gelegt.

Bild links: Die fertige Treppe wird an das erste Sitzflächenbauteil geklebt. Bild rechts: Auf die gleiche Weise wie zuvor stellt ihr nun das zweite Sitzflächenbauteil her. Anschließend wird es mit den ersten beiden fertigen Bauteilen aneinandergeklebt.

Bevor es mit dem Zusammenbau weiter geht, habe ich mir in einem zusätzlichen Arbeitsschritt die Mühe gemacht, das vor fertiggestellte Bauteil der beiden Sitzflächen mit der Mitteltreppe komplett mit weißer Acrylfarbe anzustreichen. Insbesondere die 1mm dicken Stirnflächen, an dennen durch die Verstärkung mit 1mm dickem Karton die grauen Kanten der Pappe zu sehen sind, gilt es zu übermalen. Hiervon habe ich leider keine Bilder gemacht, aber dieser Schritt bedarf eigentlich auch keiner besonderen Beschreibung. Durch die gewisse Zähflüssigkeit der Farbe werden eventuelle Schnittkanten obendrein quasi etwas "gespachtelt".

Bild links: Für die Seitenteile der Tribüne werden je Seite 2 mal das Bauteil S5 und einmal Bauteil S9 ausgeschnitten. Hierbei ist es wichtig bei den Geländerausschnitten sorgfältig zu arbeiten. Ich gebe zu, dass dieses Bauteil besonders aufwendig auszuscheiden ist. Alternativ könnte man die drei Lagen Karton direkt aufeinander kleben und in einem Arbeitschritt versuchen die dreieckigen Flächen der Geländer auszuschneiden. Hierbei ist dann allerdings sehr hoher Druck beim ausschneiden gefordert (was wiederum auch nicht so leicht sein dürfte. Bild rechts: Nach der Fleißarbeit des Ausschneidens werden die beiden Bauteile S5 auf beiden Seiten von Bauteil S9 aufgeklebt. Durch die drei aufeinandergeklebten Lagen ist das Geländer nun ca. 1mm stark.

Auf die gleiche Weise wird aus den Bauteilen S7 (zweimal) und S8 die andere Geländer/Seitenwand gefertigt.

Die beiden Bauteile S2 und S3 werden nun auf einen 1mm verstärkungskarton aufgeklebt und dann fertig ausgeschnitten.	Das verstärkte Bauteil S2 wird nun auf die Aussenseite vom zuvor hergestellten Seitenteil augeklebt.	Das verstärkte Bauteil S3 wird nun auf die Innenseite vom zuvor hergestellten Seitenteil augeklebt.

Auf die gleiche Weise wird aus den Bauteilen S9 und S5 die andere Geländer/Seitenwand (S8) vervollständigt.

So wie auf dem Bild links sollten die beiden Seitenteile nun aussehen. Durch die doppelte Lage 1mm-Karton plus den bedruckten 180g-Schichten ist eine hohe Stabilität der Seitenwand gewährleistet. Wer noch mehr Wert auf das optische Gesamtbild legt, kann nun den grünen Sockel der Tribüne dreidimensional herausarbeiten. Hierzu habe ich mir mehrere ca. 5,5mm breite Streifen aus dem 1mm-Karton hergestellt. Ebenfalls Streifen in einer Breite von ca. 2mm, deren Zweck nachher noch erklärt wird. Die beiden Bauteile S10 und S4 wurden auf Verstärkungskarton aufgedoppelt. Ich habe mir dann eine ausreichende Menge dunkelgrüner Acrylfarbe angemischt und damit das S10 und S4 komplett bemalt. Den Rest der Farbe am besten für später in einer kleinen Plastikflasche/Dose luftdicht aufbewaren. Nach dem Trocknenwerden die Teile S10 und S4 auf die fertigen Seitenwände aufgeklebt.

Nun können endlich die beiden Seitenteile an die getrocknete "Sitzbänke-Treppe-Sitzbänke"-Kombination angeklebt werden und eine erste Stellprobe der Tribüne erfolgen. Die Kante der Seitenwnd knn nun mit der grüen Farbe komplett angemalt werden. Die Seitenwand ist nach dem Zusammenbau an dieser Stelle ca. 6mm dick und sehr stabil.

So wie auf dem Bild links sollten die beiden Seitenteile nun aussehen. Durch die doppelte Lage 1mm-Karton plus den bedruckten 180g-Schichten ist eine hohe Stabilität der Seitenwand gewährleistet. Wer noch mehr Wert auf das optische Gesamtbild legt, kann nun den grünen Sockel der Tribüne dreidimensional herausarbeiten. Hierzu habe ich mir mehrere ca. 5,5mm breite Streifen aus dem 1mm-Karton hergestellt. Ebenfalls Streifen in einer Breite von ca. 2mm, deren Zweck nachher noch erklärt wird. Die beiden Bauteile S10 und S4 wurden auf Verstärkungskarton aufgedoppelt. Ich habe mir dann eine ausreichende Menge dunkelgrüner Acrylfarbe angemischt und damit das S10 und S4 komplett bemalt. Den Rest der Farbe am besten für später in einer kleinen Plastikflasche/Dose luftdicht aufbewaren. Nach dem Trocknenwerden die Teile S10 und S4 auf die fertigen Seitenwände aufgeklebt.

Die Rückwand wird aus den Teilen R1 und R2 (doppelt) hergestellt. Dieses Bauteil wird auf die gleiche Weise wie die beiden Geländerseitenteile in drei Lagen Karton gefertigt. Auch hier ist es euch überlassen, ob ihr die Dreiecke der Geländerstreben in allen drei Bauteilen einzeln ausschneidet und übereinanderklebt, oder ob ihr die Dreiecke der Geländerstreben in 3 Lagen in einem Arbeitsgang ausschneidet.

Die Bilder rechts zeigen wie die Kartonstreifen (5,5mm Sockel senkrecht und 2mm waagerecht) auf die Rückwand und an die Seitenwand geklebt werden.

Nun werden mit dem Lineal mehrere ca. 2mm breite Kartonstreifen aus weißem Karton abgeschnitten. (Bild links) Diese Streifen werden verwendet um sie als oberen Abschluß und auf die Kante unter die Geländer aufzukleben (siehe Bilder rechts)

An der Vorderseite wird nun noch einer der grünen 5,5mm breiten Streifen entlang der Unterkante als Abschluß zum Boden hin geklebt. Der vordere Pfosten wird durch passend zurechgeschnittene 1mm-Kartonstücke aufgedoppelt und ein 5x5mm "Deckel" aufgeklebt. Zuletzt wird er noch mit weißer Acrylfarbe angestrichen.

Die Sitzbänke (Bauteil B1 und S12) werden ausgeschnitten, die Knaten mit einem schwarzen Filzstift geschwärzt und zum Abschluß auf die entsprechenden Stellen der Tribüne geklebt.

Fertig !!! Ihr habt es geschafft und habt nun eine sehr schöne kleine Tribüne für euere Bahn geschaffen, die mit jedem gekauften Plastikmodell mithalten kann.